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        重慶和佳機械部件制造有限公司突發環境事件風險評估報告(1)

        分類:
        新聞動態
        作者:
        2019/11/20 18:22
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        【摘要】:
        重慶和佳機械部件制造有限公司??突發環境事件風險評估報告???編制單位:重慶圣潤環保工程有限公司編制時間:2018年8月?責?任表?責任人員姓名行政職務技術職務簽名單位負責人李楊總經理/項目負責人王中才/技術員報告技術負責蘇輝副總經理工程師報告審定人李曉利/工程師報告編寫部分姓名技術職務資質證書簽名第1-4章王中才技術員/第5-10章龔小巍技術員/?前言重慶和佳機械部件制造有限公司(以下簡稱“和佳
        重慶和佳機械部件制造有限公司
         
         
        突發環境事件風險評估報告
         
         
         
        編制單位: 重慶圣潤環保工程有限公司
        編制時間: 2018 年 8 月
         
        責  任 表
         
        責任人員 行政職務 技術職務
        單位負責人 總經理 /
        項目負責人 王中才 / 技術員
        報告技術負責 副總經理 工程師
        報告審定人 李曉利 / 工程師
        報告編寫部分 技術職務 資質證書
        第 1-4 章 王中才 技術員 /
        第 5-10 章 龔小巍 技術員 /
         
        前 言
        重慶和佳機械部件制造有限公司(以下簡稱“和佳機械公司”)是一家專業 致力于微耕機等小型農機變速箱總成的研發、生產、裝配和銷售的民營企業。和 佳機械公司投資 4500 萬元在重慶市江津區珞璜工業園 B 區內租用重慶神鹿動力機械有限公司的廠房建設機械零部件制造企業。企業占地面積約 4000m2,建筑面積約 4200m2,主要產品為農用機械傳動箱、齒輪,機械零部件年產量達 100 萬件。
        根據《中華人民共和國環境保護法》、《關于進一步加強環境影響評價管理  防范環境風險的通知》、《危險化學品安全生產管理條例》以及重慶市環境保護  局《關于規范突發環境事件應急預案及風險評估管理工作的通知》等有關規定, 重慶和佳機械部件制造有限公司委托重慶圣潤環保工程有限公司進行和佳機械  公司的突發環境事件風險評估工作。我單位接受委托后,立即組織專業人員進行  現場踏勘、調查、收集相關資料,按照《企業突發環境事件風險評估指南(試行)》 及《企業突發環境事件風險分級方法》(HJ 941-2018)的要求,編制完成了《重慶和佳機械部件制造有限公司突發環境風險評估報告》。
        按照《危險化學品目錄》(2015 版)、《危險貨物品名表》(GB12268-2012) 及《危險化學品重大危險源辨識》(GB-18218-2009)的規定,和佳機械公司使用  的切削液、液壓油、防銹油、亞硝酸鈉屬環境風險物質,若發生油類、切削液泄  漏等污染事故時,可能對周邊土壤、水體造成污染,引起人員中毒,若遇明火, 還可能發生火災、爆炸等事故,造成人員和財產損失。因此,對重慶和佳機械部  件制造有限公司進行風險評估,確定風險源,了解區域環境風險敏感特征,確定  環境風險保護目標,分析和預測可能造成的環境污染事故及影響程度和范圍,加  強應急能力建設,確保和佳機械公司的環境風險水平在可控制范圍內是十分重要  和必要的。
         
        目 錄
         
        前 言 I
        目 錄 I
        1 總則 1
        1.1 編制原則 1
        1.1.1 編制目的 1
        1.1.2 編制原則 1
        1.2 編制依據 1
        1.2.1 環境保護法律、法規及規章 1
        1.2.2 相關技術標準 2
        1.2.3 地方性政策法規 3
        1.2.4 其他資料及文件 4
        1.3 企業突發環境事件風險評估程序 4
        1.4 評估范圍 5
        2 資料準備與環境風險識別 6
        2.1 企業基本信息 6
        2.1.1 基本情況 6
        2.1.2 生產概況 6
        2.1.3 工藝流程 9
        2.1.4 污染物的產生及排放 13
        2.1.5 平面布置 15
        2.1.6 公用工程 15
        2.2 地理位置及周邊環境 16
        2.2.1 地理位置 16
        2.2.2 自然環境 16
        2.2.3 環境功能區 18
        2.2.4 企業外環境 19
        2.3 環境風險識別 19
        2.3.1 涉及環境風險物質 19
        2.3.2 生產過程環境風險識別 20
        2.3.3 儲存過程環境風險識別 21
        2.3.4 運輸過程的環境風險識別 21
        2.3.5 次/伴生風險識別 21
        2.3.6 重大危險源辨識 22
        2.4 企業周邊環境風險受體情況 22
        2.4.1 大氣環境風險受體 23
        2.4.2 土壤環境風險受體 24
        2.4.3 水環境風險受體 24
        2.5 安全生產管理(摘錄和佳機械公司自制制度) 24
        2.6 現有環境風險防控與應急措施情況 26
        2.6.1 現有環境風險防控與應急措施情況 26
        2.6.2 事故應急設施合理性分析 27
        2.7 現有應急物資與裝備、救援隊伍情況 28
        2.7.1 現有應急物質與裝備 28
        2.7.2 現有應急救援隊伍 28
        2.8 企業突發環境事件應急管理隱患及風險防控措施隱患排查 29
        3 突發環境事件及其后果分析 35
        3.1 突發環境事件情景分析 35
        3.2 最大可信事故及類型 39
        3.2.1 泄漏事故 39
        3.2.2 火災、爆炸事故 39
        3.2.3 環境污染事故 40
        3.3 突發環境事件情景源強分析 40
        3.3.1 庫存區泄漏事故源強的預測 41
        3.3.2 庫存區火災爆炸事故源強的預測 41
        3.3.3 事故廢水量計算 41
        3.4 釋放環境風險物質的擴散途徑 42
        3.4.1 大氣環境風險物質擴散途徑 42
        3.4.2 水環境風險物質擴散途徑 44
        3.5 突發環境事件危害后果分析 49
        3.5.1 泄漏事故后果分析 49
        3.5.2 火災及爆炸事故后果分析 49
        3.5.3 環境污染事故后果分析 49
        4 現有環境風險防控和應急措施差距分析 53
        4.1 整體環境風險防控措施差距分析及建議 53
        4.1.1 工程防控措施差距分析及建議 53
        4.1.2 安全管理防控措施差距分析 53
        4.1.3 環境事件應急管理情況 53
        4.2 環境風險源防控措施差距分析及建議 54
        4.3 應急預案體系 54
        5 完善環境風險防控和應急措施的實施計劃 56
        6 突發大氣環境事件風險等級 58
        6.1 計算涉氣風險物質數量與臨界量比值(Q) 58
        6.2 生產工藝過程與大氣環境風險控制水平(M)評估 58
        6.2.1 生產工藝過程含有風險工藝和設備情況 59
        6.2.2 大氣環境風險防控措施及突發大氣環境事件發生情況-  59
        6.2.3 企業生產工藝過程與大氣環境風險控制水平 60
        6.3 大氣環境風險受體敏感程度(E)評估 60
        6.4 突發大氣環境事件風險等級確定 60
        6.5 突發大氣環境事件風險等級表征 61
        7 突發水環境事件風險等級 62
        7.1 計算涉水風險物質數量與臨界量比值(Q) 62
        7.2 生產工藝過程與水環境風險控制水平(M)評估 62
        7.2.1 生產工藝過程含有風險工藝和設備情況 63
        7.2.2 水環境風險防控措施及突發水環境事件發生情況 63
        7.2.3 企業生產工藝過程與水環境風險控制水平 65
        7.3 水環境風險受體敏感程度(E)評估 65
        7.4 突發水環境事件風險等級確定 66
        7.5 突發水環境事件風險等級表征 67
        8. 企業突發環境事件風險等級確定與調整 68
        8.1 風險等級確定 68
        8.2 風險等級表征 68
        9 結論 69
        10 附件、附圖 70
        10.1 附圖 70
        10.2 附件 70
         
        1  總則
        1.1 編制原則
        1.1.1 編制目的
        企業環境事件風險評估是通過深入企業的各個生產環節,對企業環境風險源、  風險通道和風險受體的排查與識別,分析可能發生突發環境事件及其后果,找出現  有環境風險防控和環境應急管理的差距,提出科學合理的整改措施意見和建議,從  而提高企業環境風險防范與控制技術水平,從源頭上預防和減少不穩定因素的出現, 降低突發環境事件發生頻率,減輕環境污染危害,減少人員傷害,降低財產損失,  并為環保主管部門實施分級差別化環境風險管理,提高管理效率,構建政府環境風  險防范與環境應急管理體系提供科學依據。
        本企業風險評估為了降低和佳機械公司突發環境事件發生頻率,減輕廠區及附 近環境污染危害,減少人員傷害,降低公司財產損失。
        1.1.2 編制原則
        (1) 貫徹執行國家和地方環境保護政策及法規,堅持達標排放、污染預防、風 險可控的原則,堅持為環境管理服務。
        (2) 提高環境風險評價的實用性、科學性,保證環境風險評價報告的質量,為 環境管理提供科學依據。
        (3) 編制中采用“客觀公正、實事求是”的原則。
        (4) 從環境保護角度出發,對企業的風險水平做出論證,并力求使評價結論具 有科學性和可操作性,為企業環境保護管理提供科學依據。
        1.2 編制依據
        1.2.1 環境保護法律、法規及規章
        (1) 《中華人民共和國環境保護法》(2015 年 1 月 1 日實施);
        (2) 《中華人民共和國水污染防治法》(2018 年 1 月 1 日起施行);
        (3) 《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016 年 1 月 1 日起施行);
        (4) 《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》(2016 年 11 月 7 日修正);
        (5) 《中華人民共和國安全生產法》(2014 年 12 月 1 日起施行);
        (6) 《中華人民共和國突發事件應對法》(自 2007 年 11 月 1 日起施行);
        (7) 《中華人民共和國消防法》(2008 年 10 月 28 日修訂);
         
         
        (8) 《中華人民共和國土地管理法》(2004 年 8 月 28 日修訂);
        (9) 《危險化學品安全管理條例》(國務院令第 645 號,2013 年 12 月 7 日修訂);
        (10) 《危險化學品倉庫建設及儲存安全規范》(DB11755-2010);
        (11) 《突發環境事件信息報告辦法》(環境保護部令第 17 號);
        (12) 《突發事件應急預案管理辦法》(國辦發[2013]101 號);
        (13) 《國務院關于加強環境保護重點工作的意見》(國發[2011]35 號);
        (14) 《突發環境事件應急預案管理暫行辦法》(環發[2010]113 號);
        (15) 《突發環境事件應急管理辦法》(環境保護部令第 34 號)
        (16) 《產業結構調整指導目錄》(2013 年修訂本);
        (17) 《首批重點監管的危險化學品名錄》(安監總管三〔2011〕95 號);
        (18) 《第二批重點監管危險化學品名錄的通知》(安監總管三〔2013〕12 號);
        (19) 《危險化學品目錄》(2015 版);
        (20) 《國家危險廢物名錄》(2016 版);
        (21) 《易制毒化學品管理條例》(2014 年修訂版);
        (22) 《高毒物品目錄》(衛法監發[2003]142 號);
        (23) 《重點環境管理危險化學品目錄》(環辦[2014]33 號)
        (24) 《第一批重點監管的危險化學品安全措施和事故應急處置原則》(安監 總廳管三〔2011〕142 號);
        (25) 《第二批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》(安監總管 三〔2013〕12 號);
        (26) 《危險廢物轉移聯單管理辦法》(原國家環境保護總局令第 5 號);
        (27) 關于印發《環境損害鑒定評估推薦方法(第 II 版)》的通知(環辦[2014]90 號)。
        1.2.2 相關技術標準
        (1) 《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009);
        (2) 《污水綜合排放標準》(GB8976-1996);
        (3)《危險貨物品名表》(GB12268-2012);
        (4)《危險貨物分類和品名編號》(GB6944-2005);
        (5)《建筑設計防火規范》(GB50016-2014);
         
         
        (6) 《石油化工企業設計防火規范》(GB50160-2008);
        (7) 《化學品分類、警示標簽和警示性說明安全規程》(GB20576-GB20602);
        (8) 《建設企業環境風險評價技術導則》(HJ/T169-2004) ;
        (9) 《固定式壓力容器安全技術監察規程》(TSG R0004-2009);
        (10) 《事故狀態下水體污染的預防與控制技術要求》(中國石油企業標準
        Q/SY1190-2013);
        (11) 《水體污染事故風險預防與控制措施運行管理要求》(中國石油企業標準Q/SY1310-2010);
        (12) 《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001);
        (13) 《危險廢物收集、貯存、運輸技術規范》(HJ2025-2012);
        (14) 《突發環境事件應急監測技術規范》(HJ 589-2010);
        (15) 《企業突發環境事件風險分級方法》(HJ941-2018);
        (16) 《常用化學危險品貯存通則》(GB15603-1995);
        (17) 《生產性粉塵作業危害程度分級檢測規程》(LD 84-1995);
        (18)《有毒作業分級》(GB12331-1990);
        (19) 《生產過程危險有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2009);
        (20) 《企業職工傷亡事故分類》(GB/T6441-1986);
        (21) 《企業突發環境事件風險評估指南(試行)》;
        (22) 《重慶市大氣污染物綜合排放標準》(DB 50/418-2016)。
        1.2.3 地方性政策法規
        (1) 《重慶市環境保護條例》(2017 版);
        (2) 《重慶市長江三峽水庫庫區及流域水污染防治條例》(2011 年修訂);
        (3) 《重慶市環境空氣質量功能區劃分的規定》(渝府發[2016]19 號);
        (4) 《重慶市人民政府批轉重慶市地表水環境功能類別調整方案的通知》(渝 府發[2012]4 號);
        (5) 《重慶市飲用水源污染防治辦法》;
        (6) 《重慶市突發事件應對條例》(2012 年 7 月 1 日施行);
        (7) 《重慶市環保局關于加強企業突發環境事件風險評估的通知》( 渝環
        [2014]121 號);
        (8) 《重慶市環境保護局辦公室關于進一步加強企業事業單位突發環境事件應急預案編制備案管理工作的通知(渝環辦〔2017〕165 號)》;
        (9) 《重慶市環境保護局辦公室關于深入開展重點突發環境事件風險企業和  工業園區信息登記及深化突發環境事件應急預案管理工作的通知》(渝環辦〔2017〕130 號);
        (10) 《重慶市突發事件預警信息發布平臺運行管理辦法(試行)》(渝府辦 發〔2016〕75 號);
        (11) 《重慶市環境保護局辦公室關于進一步加強化工企業環境風險防范工作 的緊急通知》(渝環辦發〔2015〕108 號)。
        1.2.4 其他資料及文件
        (1) 《重慶和佳機械部件制造有限公司機械零部件制造項目環境影響評價報 告表》(重慶市恒德環??萍加邢薰?,2018.1);
        (2) 企業方提供的其他相關文件或資料等。
        1.3 企業突發環境事件風險評估程序
        通過定量分析企業生產、加工、使用、存儲的所有環境風險物質數量與其臨界 量的比值(Q),評估工藝過程與環境風險控制水平(M)以及環境風險受體敏感性
        (E),按照矩陣法對企業突發環境事件風險等級進行劃分。環境風險等級劃分為一 般環境風險、較大環境風險和重大環境風險三級,分別用藍色、黃色和紅色標識。
        1.4 評估范圍
        結合重慶和佳機械部件制造有限公司(以下簡稱“和佳機械公司”)實際情況, 確定本次風險評估的范圍包括如下:
        (1) 生產作業場所;
        (2) 輔料存放區;
        (3) 危廢暫存間;
        (4) 固廢暫存處;
        (5) 廠區周邊 5 公里范圍內的大氣風險受體;
        (6) 廠區上游 2 公里,下游 10 公里范圍內的水環境風險受體。
        2 資料準備與環境風險識別
        2.1 企業基本信息
        2.1.1 基本情況
        生產制度:生產實行 2 班制,每班 8h,全年工作 330 天。
        勞動定員:企業生產和管理人員總計 90 人,其中管理 10 人。
        2.1.2 生產概況
        (1) 各類產品生產規模
        和佳機械公司各類零件生產規模統計如下表 2.1-2 所示。
        (2) 能源消耗統計
        主要能源消耗統計見下表所示。
        2.1.3 工藝流程
        企業主要是對小型農機傳動箱組件的毛坯件進行機加工及農機總成組裝。傳動  箱組件主要的生產工藝可分為 3 類,即齒輪類、軸類、箱體類,傳動箱總成主要為一條裝配線。具體生產工藝流程及產排污環節如圖 2.1-1、2.1-2、2.1-3、2.1-4 所示。企業生產工藝總流程見圖 2.1-1。
        (1) 齒輪類生產工藝及產污環節
        圖 2.1-1 齒輪加工生產線工藝流程及產排污環節圖
        工藝流程說明:本企業齒輪分為直齒類和弧齒類,所有外購的毛坯件均委外進  行車加工,車加工完成后按直齒和弧齒進入不同的生產工序。本企業銑齒、滾齒、  插齒、齒面倒角、珩內孔等工序,設備在工作運行中均使用廢液壓油不間斷地對工  件進行沖洗,以達到潤滑和帶走加工過程中產生的鐵屑的作用。根據業主提供資料, 含油鐵屑的產生量約為 33t/a,本企業采用脫油機對含油鐵屑進行脫油處理,脫油后的鐵屑約為 25.5t/a,產生的再生油約 7.5t/a。
        直齒輪類
        a   滾齒:對漸開線圓柱齒輪齒的制造,稱為“滾齒”,采用滾刀按展成法加工滾齒坯,滾刀刀齒的包絡線就形成了工件的漸開線齒開,此工序產生含油鐵屑。
        b   插齒:利用插齒刀按展成法或成形法加工內、外齒輪的齒面。插齒刀相當于一對軸線相互平行的圓柱齒輪相嚙合,實質上就是一個磨有前后角并具有切削刃的 齒輪,此工序產生含油鐵屑。
        c 齒面倒角:為防止齒棱的碰壓傷,讓直齒輪換擋時,容易進入工作位置,本 企業采用齒輪倒角機對工件進行齒輪倒角。齒輪倒角機采用雙刀分離結構,刀具進 給,一齒切削完畢,刀軸讓刀、工件分度并開始下一次的切削。從開始切削起,工 件轉一周即可完成一個零件的倒角加工。
        d 熱處理:本企業采用委外方式進行熱處理。
        e 珩內孔:利用安裝在珩磨機頭上的珩磨油石條對需要精細加工的工件表面進 行的修整研磨,也被叫做鏜磨。珩磨可以得到更高的圓度、圓柱度、表面粗糙度及 內孔的尺寸精度,此工序產生含油鐵屑。
        f 打標識:利用激光打字機在工件上打上“HJ”字樣。
        g 清洗:在清洗機中加入一定比例的清洗劑和水,清洗機采用電加熱方式進行 加熱,加熱溫度約 40~70℃,對齒輪進行清洗,然后烘干。整個環節都在清洗機內部密閉進行,此工序產生清洗廢水。
        h 過防銹油:本企業采用過油方式對齒輪涂防銹油,對工件表面進行防銹保護。 弧齒輪類
        a 銑齒:利用銑齒機上的銑刀按展成法加工齒輪的齒面,此工序產生含油鐵屑。
        b 熱處理:委外
        c 磨加工:采用外圓磨床對齒輪進行磨加工,此工序需按 1:50 的比例將亞硝酸鈉和水稀釋后添加到磨床中,起到潤滑和防銹的作用,亞硝酸鈉水每天消耗后每天 需進行補充,補充量約為  10kg/d,廢水循環利用不外排。本企業約半個月約廢水進行一次打撈,打撈的含亞硝酸鈉廢渣。
        d 打標識:利用激光打字機在工件上打上“HJ”字樣。
        e 清洗:在清洗機中加入一定比例的清洗劑和水,采用電加熱方式進行加熱, 加熱溫度約 40~70℃,對齒輪進行清洗,然后烘干,最后人工噴涂防銹油對齒輪進行防銹保護。此工序產生清洗廢水。
        工藝流程說明:
         
        圖 2.1-2 軸類加工生產工藝及產污環節
         
        齒輪軸的生產線分為帶齒類軸和不帶齒類軸。軸類工件的車加工和熱處理均采 用委外處理,兩類齒輪軸的生產工序大致相同,帶齒類多一道銑齒工序。外協完成 熱處理后,本企業需對工件進行磨加工和打“HJ”標識,整個軸類生產線的產污環節 為銑齒工序產生的含油鐵屑、磨加工工序產生的含亞硝酸鈉廢渣、清洗工序產生的 清洗廢水。
         
        根據箱體類產品可根據其材質和性能分為三種類型:1100二代和T26變速箱箱體、800和900傳動箱箱體、1100和T26行走箱箱體,不同箱體的加工生產工藝不同, 具體生產工藝及產污環節如下:
        1100 二代、T26 變速箱箱體
        1100 二代、T26 變速箱生產線(另有部分其它型號的鋁合金變速箱、前箱), 由于這類箱體是鋁合金材質,加工余量小,只有3 道工序,一是對箱體的上端面和底面進行加工,二是利用四軸轉臺將零件的四個側面進行加工,這兩道工序在加工  中心進行,需添加切削液。最后將工件放入清洗機進行清洗,此生產線產生的主要  污染物為鋁合金廢料、廢切削液、清洗廢水。
        800、900 傳動箱箱體
        這類箱體為HT200  材質(灰鑄鐵),毛坯精度低加工余量大,由于加工中心的銑削效率比銑床低,因此在加工工藝中采用效率較高的銑床銑面、根據產品設計的  專用機床加工及加工中心的銑削工藝相結合的方式進行箱體的四周、端面及孔系的  加工。由于2次銑面的工序和鉆泄油孔工序采用干切方式,因此這3個工序會產生少  量顆粒物;加工孔系和上端面鉆分別在加工中心和根據產品設計的專用機床是進行  加工,加工過程中添加切削液,因此產生的污染物有灰鑄鐵廢料和廢切削液。
        1100、T26 行走箱箱體
        這類箱體為HT200材質(灰鑄鐵),根據產品結構,本企業采用銑床、數控車床 及根據產品設計的專用機床進行加工,由于這條生產線均采用干切方式,因此產生的污物主要是灰鑄鐵廢料和少量顆粒物。
        工藝流程簡介:
         
         
         
        根據箱體結構及工作原理,按相關的裝配工藝把傳動箱各組件進行組裝,裝配 完成后將箱體放入水中(完全沒入水中),然后通氣  2~4s,檢查是否漏氣。試漏使用的水為自來水,由鐵桶進行盛裝,循環使用,不更換,耗損后定期進行補充。
        2.1.4 污染物的產生及排放
        (1) 廢水
        本企業生產廢水經企業自建的一體化污水處理設備處理后與生活污水一起排入 神鹿公司的生化池。
        ①生產廢水
        本企業車間內部以清掃為主,不產生清洗廢水。生產廢水主要來自清洗廢水(約0.33m3/d)、洗手廢水(約0.45m3/d)、切削液廢水(約0.02m3/d)。經處理規模  為5m3/d的一體化污水處理設備處理后,和生活污水一起進行神鹿公司西側處理能力30m3/d的生化池處理達《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準后排入珞璜  工業園區B 區污水處理廠處理達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002) 一級B 標后,通過柑子溪排入長江。
        ②生活污水
        本企業依托神鹿公司的食堂,未設置住宿。生活污水(約 1.35m3/d)來自廠區廁所。產生的生活污水與生產廢水(一體化污水處理設備處理后)一起進行神鹿公  司西側處理能力 30m3/d 的生化池處理達《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準后排入珞璜工業園區 B 區污水處理廠處理達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》
        (GB18918-2002)一級B 標后,通過柑子溪排入長江。
         (2) 固體廢物
        本企業產生的固體廢物主要有:鐵屑、含亞硝酸鈉廢渣、含切削液的廢渣、廢 切削液、灰鑄鐵廢料、廢刀片、廢鉆頭、廢油桶、廢含油棉紗、廢含油手套、廢棄 包裝和生活垃圾。
        ①一般工業固廢
        一般固廢暫存間均有防雨措施。
        鐵屑:本項目銑齒、滾齒、插齒、齒面倒角、珩內孔等工序,設備在工作運行  中均需添加再生液壓油不間斷地工件進行沖洗,以達到潤滑和帶走加工過程中產生  的鐵屑的作用。根據業主提供資料,含油鐵屑的產生量約為 33t/a,本項目采用脫油機對含油鐵屑進行脫油處理,脫油后的鐵屑約為 25.5t/a,產生的再生油約 7.5t/a。脫油后的鐵屑經收集后暫存一般固廢暫存區,然后外售,再生油回用于生產。
        灰鑄鐵廢料:本項目各類箱體在銑、車、鉆孔、鏜孔等工序會產生灰鑄鐵廢料, 根據業主提供資料,這部分廢料的產生量約為  50t/a,經收集后存放于一般固廢暫存區,定期外售處理。
        廢棄刀片、鉆頭:約 0.2t/a,經收集后外售。
        廢棄包裝:項目來料和包裝過程產生少量廢包裝,產生量約 0.2t/a,收集后外
        售。
        ②員工生活垃圾
        員工產生的生活垃圾,按照 1kg/人.d 計算,則生活垃圾產生量為 29.7t/a,交
        由環衛部門統一收集處理。
        本項目生活垃圾依托神鹿公司生活垃圾收集點。生活垃圾箱位于大門左側車棚
        旁。
        ③危險廢物
        本項目危廢暫存間,已完善三防措施。
        含亞硝酸鈉廢渣:本項目磨加工(軸類和弧齒輪類)工序使用亞硝酸鈉兌水稀
        釋起潤滑和防銹作用,亞硝酸鈉水每天消耗后每天需進行補充,補充量約為 10kg/d, 廢水循環利用不外排。本項目約半個月約廢水進行一次打撈,打撈的含亞硝酸鈉廢  渣約 0.12t/a,經收集后存放于危廢暫存區,交由重慶云青環??萍加邢薰咎幚?。
        廢切削液:本項目加工中心加工端面、底面、四軸、孔系以及鉆孔等工藝時, 使用切削液。切削液按 1:20 兌水使用,切削液每月消耗 0.17t,即 6t/a,用水量則為 40.8t/a。稀釋后的切削液在機床內每年更換一次,產生量約為 6.5t/a,交由重慶云青環??萍加邢薰咎幚?。
        含切削的廢渣:產生量約為 0.5t/a,交由重慶云青環??萍加邢薰咎幚?。廢油桶:約 12 個/a,0.12t/a,交由重慶云青環??萍加邢薰咎幚?。
        廢含油棉紗和手套:約 0.3t/a,已納入危廢豁免名錄,收集后混入生活垃圾由環衛部門統一處置。
        廢油:由廠區回收,循環利用。
        污水處理站污泥:約 6t/a,交由重慶云青環??萍加邢薰咎幚?。
        由于企業自運行以來,危廢產生量較少,暫未交于重慶云青環??萍加邢薰?收集處理,現暫存于危廢暫存間內,暫存周期未超過一年。
        2.1.5 平面布置
        企業租賃重慶神鹿動力機械有限公司F車間、E車間的部分區域進行建設、生產。  E車間、F車間位于神鹿廠區大門左側,兩棟廠房呈直角分布。E車間大致為矩形,南  北長約100m,東西寬約28m,本企業租用E 車間靠西側部分約1400m2,主要設置有一條箱體總成裝配線和用于毛坯原件和成品的存放;F車間大致呈梯形分布,面積約2500m2,設置為企業的主要生產車間,布設有企業的三條生產線;辦公樓位于E、F    廠房相接的直角處正前方,共2F,約300 m2。
        企業有油料儲存庫,位于廠區西北角,危廢暫存間和污水處理設施均在廠區西 側,若發生突發環境事件,可能存在風險主要為廠區的西側。
        本企業生產廢水經企業自建的一套處理能力為 5m3/d 的污水處理設備預處理后與員工日常生活污水一起進入神鹿公司西側生化池。
        廠區平面位置圖見附圖 3 所示。
        2.1.6 公用工程
        (1) 給水
        企業用水由重慶神鹿動力機械有限公司管網直接供水,室外管網環狀敷設,能 夠滿足本企業需要。
        (2) 排水
        采用雨污分流制。雨水排放依托重慶神鹿動力機械有限公司現有雨水管網。生 活污水依托重慶神鹿動力機械有限公司園區現有生化池處理達標后排入市政污水管 網,經珞璜工業園區 B 區污水處理廠處理達標后,通過柑子溪排入長江。
         (3) 供電
        依托重慶神鹿動力機械有限公司供電管網供給,重慶神鹿動力機械有限公司內 設置 10/0.4kv 變電所和 1 座備用柴油發電機房,能夠滿足本企業生產、生活用電需求。
        2.2 地理位置及周邊環境
        2.2.1 地理位置
        江津區,地處東經 105°49′~106°38′,北緯 28°28′~29°28′之間,東西寬 80 公里, 南北長 100 公里,位于中央直轄市重慶西南部。距渝中區公路里程 50 公里;鐵路里
        程 65 公里;水路里程 72 公里。東鄰巴南、綦江,南靠貴州習水,西依永川、四川合江,北接壁山。區內交通運輸方便,渝蓉、渝黔鐵路環繞市境,公路路網四通八 達,交通便捷,市政基礎設施齊全。
        本企業位于重慶江津區珞璜工業園 B 區,所在地交通方便,廠區右側緊鄰津東路,地理條件優越。
        地理位置見附圖 1 所示。
        2.2.2 自然環境
        (1) 地質、地貌、地質
        江津區總體地形南高北低,以丘陵兼低山地貌為主,分平階地、丘陵地和山地, 其中丘陵占 78.2%,低中山占 21.8%。南部四面山區系云貴高原過渡到四川盆地的梯形地帶,北部華蓋山等系華鎣山支脈。海拔最高處四面山蜈蚣壩為  1709.4m,最低處珞璜鎮中壩為 178.5m,相對高差為 1530.9m。
        珞璜鎮地處華鎣山脈中梁山向西南延伸的低山丘陵地帶,西北部被柑子溪切割 成貓兒峽,由西北向東南從尖山向思栗溝貼附觀音峽東背斜。東北向東南從石家溝 至大橋村貼附金銀峽云篆山向西斜。因此,“兩山夾一溝”地形明顯,中間形成一個 帶尾巴溝谷。多呈嶺坡、淺丘、寬谷地形,局部中丘中谷。山背嶺坡多耕地。東南 部由兩溝和中間突起地形構成,東北高西南低,呈舟形,形成中寬谷地。全鎮海拔 約 330m。最高點為插旗山,海拔 554.0m,最低點為石家溝,海拔 170.8m。
        企業所在區域地屬丘陵緩坡地貌,斜坡地段地勢較高且較平坦,場地地形起伏 小,整體南東高西北低。工程范圍內未見滑坡、危巖、崩塌、泥石流等不良地質現 象,斜邊坡及河岸岸坡現狀穩定,屬于穩定場地,基礎持力層為泥巖和砂巖,埋藏較淺,基層分布穩定,為建筑抗震有利地段。
        (2) 氣候、氣象條件
        江津區屬亞熱帶氣候,溫暖濕潤,雨量充沛。具冬暖春早,夏熱秋涼,秋雨連  綿,無霜期長特點。多年平均氣溫 16.5℃~18.5℃,極端最低氣溫為零下 3.1℃。夏季長達 4 個月以上,盛夏多高溫天氣,伏旱突出,十年八遇,7~8 月平均氣溫 26℃~ 30℃,最高氣溫為 44.5℃(2006.8.16)。多年平均降雨量 1163.3mm,歷史最大年降雨量 1357.7mm,年最小降雨量 740.10mm;多年平均最大日降雨量 93.9mm,日最大降雨量 256mm(2007.7.17)。降水集中在每年 5~9 月,約占全年降雨量的 70%,7、8 月多暴雨。年平均風速 1.3m/s,最大風速(10 分鐘平均)26.7m/s(1958 年 5 月 10 日),實測極大風速 27.0m/s(1961 年 8 月 4 日),最大靜風頻率 7%(1 月份), 平均風速 3.4m/s。
        (3) 水文特征
        企業所在場鎮的水系均匯入長江流域。長江經白沙東下,在草圈溝處注入鎮境內,沿江岸有:燕壩、五臺、龍華寺、雙溪 4 個行政村,江岸線長 18km。江岸主要地名及灘名有:燕壩、中糖房、楊溪口、雞公灘、五臺山、鴨子沱、下灘口、麻 柳沱、桃子溪、沙溪、龍門灘,于此匯螺江、魚塘兩溪,朱家灘、大清凼匯樂施小 溪,折向東北流至丁家沱,雙旋子出境。
        企業位于珞璜鎮礦山村尖山村民小組,企業生活污水排入柑子溪,最終匯入長 江。柑子溪起源于珞璜鎮和平社區七龍星,從城鎮中部橫穿全鎮,蜿蜒長度 40km, 河床寬 5~10m,溪流匯入長江,珞璜城鎮內多數小溪均匯入柑子溪。按《重慶市人民政府批轉重慶市地表水環境功能類別調整方案的通知》(渝府發[2012]4   號)和《江津區人民政府辦公室關于印發重慶市江津區地表水環境功能類別調整方案的通知》
        (江津府辦發〔2012〕53  號)規定,柑子溪屬Ⅲ類水域,其水質執行《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅲ類標準。
        (4) 生物多樣性
        江津區地處亞熱帶常綠闊葉林區的川東盆地。自然植被由常綠闊葉林、馬尾松 林、柏木林、竹等組成,農作物可終年栽培,大田作物一年二熟或兩年五熟。
        本企業所在區域無自然保護區、高級療養區和風景名勝區,未發現有珍稀動植
        物。
        (5) 生態環境
        江津區境內自然條件復雜,植被層次豐富,種類繁多。天然生長的森林植被有 8 個植被類型。維管束植物有 198 科,776 屬,4000 多種。本區特有植物有:有微管束植物 1500 余種,珍貴的中華雙扇蕨、鵝掌楸、葵花松、福建柏等被稱為“活化石”, 被聯合國專家譽為”難得的物種基因庫”江津資源豐富,糧食作物有水稻、小麥、大  麥、高粱、甘薯(紅苕)、玉米(包谷)、馬鈴薯(洋芋)、綠豆、黃豆、豌豆、  胡豆、飯豆等。經濟作物主要有油菜、花生、芝麻、茶葉、蠶繭、麻、甘蔗、煙葉。 經濟林木、果樹品種資源有 19 科、25 個屬、41 個種,以柑桔最為著名。天然氣、石膏、石英砂、石英石、石灰石、礦泉水等 10 多種礦產儲量豐富。全市現在森林面
        積 118 萬畝,活力木蓄積量 350 萬立方米,森林覆蓋率達 27.5%以上。水能資源 200
        多萬千瓦。
        2.2.3 環境功能區
        (1) 地表水環境
        企業廢水受納水體為柑子溪,最終排放長江。根據《重慶市人民政府轉批重慶  市地表水環境功能類別調整方案的通知》(渝府發[2012]4 號),本企業地表水接納水體柑子溪未進行水域功能劃分,目前柑子溪水質現狀較好,另外根據《重慶市江  區珞璜組團概念性規劃環境影響報告書》中的建議:柑子溪適用功能類別為Ⅲ類,  按《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅲ類水域標準管理。標準值見表 2.2-1。
        (2) 地下水
        企業屬于機械零部件制造企業,根據《環境影響評價技術導則地下水標準》附 錄A,本企業為地下水企業類別IV類。
        (3) 環境空氣
        根據《重慶市環境空氣質量功能區劃分規定》(渝府發[2016]19  號),本企業所在地屬環境空氣功能二類區。
        (4) 聲環境質量標準
        本企業位于珞璜工業園 B  區, 根據《 聲環境功能區劃技術規范》
        (GB/T15190-2014),企業所在區域屬于《聲環境質量標準》(GB3096-2008)3      類聲環境功能區,執行《聲環境質量標準》(GB3096-2008)中 3 類標準。
        2.2.4 企業外環境
        本企業選址位于重慶市江津區珞璜鎮工業園區 B 區,租用重慶神鹿動力機械有限公司廠房,本企業西側緊鄰珞璜津東路,北側為重慶諾馳機械制造有限公司,南  側為重慶瀚源機械有限公司,東側為威馬農機公司。企業評價范圍內無自然保護及  文物設施、風景名勝區、森林公園等敏感區分布,環境敏感點主要為周邊零散居住  點、學校、居民區等。本企業 500m 范圍以機械制造企業為主,無居民點、無食品、醫藥等環境敏感點,不處于食品、醫藥等環境敏感點衛生防護距離以內,與周圍外  環境相容性較好。
        2.3 環境風險識別
        2.3.1 涉及環境風險物質
        本企業生產過程中的主要物料、中間產品、最終產品等物質,依據《危險化學 品名錄》(2015   版),及其物質本身的危險性、毒理性指標和毒性等級分類,并考慮其燃燒爆炸性,進行識別。企業主要危險物質有導軌油、防銹油、切削液、亞硝 酸鈉。
        企業生產加工過程中使用的導軌油、液壓油、再生油、防銹油等為非危險物質, 亞硝酸鈉為危險化學品,CAS 號:7632-00-0。在正常使用過程中經過一定的控制和治理后排放,對周圍環境和人體造成的影響可以控制在允許的范圍內,但如果發生泄漏或治理措施失靈等事故時,存在著火災、爆炸、中毒的可能。環境危害物質的理化性質及危害性見下表:
        2.3.2 生產過程環境風險識別
        導軌油、再生油、液壓油等用于機械設備潤滑,可能存在的風險為在生產過程 中存在油類跑、冒、滴、漏的現象。但車間設備基本都有接油托盤,對外界影響較 小。企業生產過程中不涉及高溫高壓等情況。
         
        2.3.3 儲存過程環境風險識別
        (1) 輔料存放區
        F車間東北側設置1   處輔料存放區,占地面積約30m2,用于存放液壓油、切削液、亞硝酸鈉、防銹油等,最大容積為170kg/桶。若存放的化學品桶破裂、傾倒等情況, 則會污染水環境及土壤環境。
        (2) 危廢暫存間
        F廠房西北側設1處危廢暫存間,占地面積約20m2,用于暫存生產過程中產生的 廢切削液、廢油桶、含亞硝酸鈉廢渣、含切削液的廢渣等危險廢物。若發生泄漏等 情況,則會污染水環境及土壤環境。
        (3) 鐵屑堆放處
        生產產品過程中,會產生廢的鐵屑,但廢鐵屑表面含油,若儲存場所無防滲處 理,則會污染水環境及土壤環境。但廠區廢鐵屑經兩次脫油后儲存在托盤內,對外 環境影響較小。
        (4) 鐵箱暫存處
        生產產品過程中,得到的產品,儲存在鐵箱內,由于表面存在油類,若儲存場 所無防滲措施,則會污染水環境及土壤環境。但廠區鐵箱均存放在托盤內,對外環 境影響較小。
         
         
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